Đề mô phỏng điện tử bài 12.2

構造(こうぞう)検査(けんさ)の検査(けんさ)方法(ほうほう)では、ノギスやマイクロメータなどの寸法(すんぽう)計測(けいそく)器(き)のみを使用(しよう)します。

電気(でんき)機器(きき)・電子(でんし)機器(きき)の組立(くみたて)検査(けんさ)は、製品(せいひん)として決(き)められた機能(きのう)や性能(せいのう)を満(み)たしているかを確認(かくにん)する品質(ひんしつ)管理(かんり)上(じょう)重要(じゅうよう)なプロセスです。

電気(でんき)機器(きき)・電子(でんし)機器(きき)の検査(けんさ)工程(こうてい)は、大(おお)きく分(わ)けて「部品(ぶひん)の検査(けんさ)」、「実装(じっそう)基板(きばん)の検査(けんさ)」、「完成(かんせい)品(ひん)の検査(けんさ)」の3つの工程(こうてい)に分類(ぶんるい)されます。

抵抗(ていこう)やコンデンサ、ICなどの部品(ぶひん)検査(けんさ)は、組立(くみたて)メーカーが行(おこな)うことが多(おお)く、部品(ぶひん)メーカーが行(おこな)うことはほとんどありません。

実装(じっそう)基板(きばん)の検査(けんさ)における「はんだ付(づ)け検査(けんさ)」では、はんだブリッジ（橋渡(はしわた)し）やはんだ不足(ふそく)、はんだクラックなどの有無(うむ)を目視(もくし)や検査(けんさ)機器(きき)を用(もち)いて検査(けんさ)します。

実装(じっそう)基板(きばん)の検査(けんさ)における「部品(ぶひん)実装(じっそう)検査(けんさ)」では、基板(きばん)全体(ぜんたい)の電気(でんき)的(てき)特性(とくせい)が設計(せっけい)通(どお)りかをテスターやオシロスコープを用(もち)いて確認(かくにん)します。

完成(かんせい)品(ひん)の検査(けんさ)における「外観(がいかん)検査(けんさ)」では、完成(かんせい)品(ひん)の外観(がいかん)にキズ、汚(よご)れ、変形(へんけい)などがないかを、目視(もくし)や検査(けんさ)装置(そうち)、画像(がぞう)センサーなどで確認(かくにん)します。

完成(かんせい)品(ひん)の「寸法(すんぽう)検査(けんさ)」の検査(けんさ)方法(ほうほう)として、ノギス、マイクロメータ、スケールなどの寸法(すんぽう)計測(けいそく)器(き)が使用(しよう)されます。

完成(かんせい)品(ひん)の「環境(かんきょう)試験(しけん)」では、製品(せいひん)が電気(でんき)用品(ようひん)安全(あんぜん)法(ほう)などの安全(あんぜん)規格(きかく)を満(み)たしているかを調(しら)べるため、絶縁(ぜつえん)耐(耐)力(りょく)試験(しけん)や漏電(ろうでん)試験(しけん)を行(おこな)います。

「保全(ほぜん)」とは一般(いっぱん)的(てき)には「故障(こしょう)しないように保護(ほご)や点検(てんけん)をすること」を意味(いみ)し、未然(みぜん)にトラブルを防(ふせ)ぐために普段(ふだん)から行(おこな)う行為(こうい)のことです。

この教材(きょうざい)では、「保守(ほしゅ)」を故障(こしょう)したものを正常(せいじょう)な状態(じょうたい)に戻(もど)す事後(じご)的(てき)な対応(たいおう)として説明(せつめい)しています。

「予防(よぼう)保全(ほぜん)」とは、突然(とつぜん)の機械(きかい)の故障(こしょう)による生産(せいさん)全体(ぜんたい)の停止(ていし)や不(ふ)良品(りょうひん)の発生(はっせい)などのトラブルを防(ふせ)ぐため、機械(きかい)の寿命(じゅみょう)の前(まえ)に計画(けいかく)的(てき)に部品(ぶひん)交換(こうかん)やメンテナンスを行(おこな)う方法(ほうほう)です。

予防(よぼう)保全(ほぜん)のデメリットとして、まだ十分(じゅうぶん)に使(つか)える部品(ぶひん)を交換(こうかん)してしまい、無駄(むだ)なコストが発生(はっせい)することがあります。

予知(よち)保全(ほぜん)は、設備(せつび)の状態(じょうたい)を監視(かんし)し、劣化(れっか)や故障(こしょう)の兆候(ちょうこう)に応(おう)じて保全(ほぜん)を行(おこな)う方法(ほうほう)です。

設備(せつび)保全(ほぜん)の仕事(しごと)内容(ないよう)は大(おお)きく分(わ)けて、「設備(せつび)を定期(ていき)的(てき)に整備(せいび)する」、「設備(せつび)を点検(てんけん)・監視(かんし)する」、「設備(せつび)の故障(こしょう)を修理(しゅうり)する」の3つがあります。

設備(せつび)保全(ほぜん)を行(おこな)うことで期待(きたい)できる効果(こうか)として、「機械(きかい)の故障(こしょう)防止(ぼうし)による安全(あんぜん)性(せい)の確保(かくほ)」、「機械(きかい)故障(こしょう)による生産(せいさん)品(ひん)不良(ふりょう)率(りつ)の低減(ていげん)」、「機械(きかい)の寿命(じゅみょう)の長期(ちょうき)化(か)」、「コストの低減(ていげん)と企業(きぎょう)利益(りえき)の増加(ぞうか)」の4つが挙(あ)げられます。

JIS Z0150規格(きかく)における「水(みず)濡(ぬ)れ防止(ぼうし)」の取扱(とりあつかい)注意(ちゅうい)ラベルは、対象(たいしょう)貨物(かもつ)を上(うえ)に積(つ)み重(かさ)ねてはならないことを示(しめ)すマークです。

工業(こうぎょう)包装(ほうそう)の役割(やくわり)と機能(きのう)として、製品(せいひん)の品質(ひんしつ)を保持(ほじ)して安全(あんぜん)に輸送(ゆそう)することや、長期(ちょうき)の保管(ほかん)や輸送(ゆそう)に耐(た)えられる包装(ほうそう)資材(しざい)を使用(しよう)することが大切(たいせつ)です。

プラスチック成形(せいけい)に使用(しよう)される「熱(ねつ)可塑(かそ)性(せい)樹脂(じゅし)」は、ポリエチレンのように加熱(かねつ)すると柔(やわ)らかくなり、冷(ひ)やすと硬(かた)くなる樹脂(じゅし)のことで、成形(せいけい)後(ご)の残(ざん)材(ざい)の再(さい)利用(りよう)も可能(かのう)です。

熱(ねつ)硬化(こうか)性(せい)樹脂(じゅし)は、一度(いちど)硬(かた)くなると再(さい)加熱(かねつ)しても柔(やわ)らかくならない樹脂(じゅし)であり、熱(ねつ)可塑(かそ)性(せい)樹脂(じゅし)よりも耐熱(たいねつ)性(せい)や強度(きょうど)に優(すぐ)れています。

物流(ぶつりゅう)品質(ひんしつ)の評価(ひょうか)において、出荷(しゅっか)トラブルやクレームの発生(はっせい)率(りつ)を数値(すうち)で表(あらわ)す指標(しひょう)として「PPM（パーツ・パー・ミリオン：百(ひゃく)万(まん)分(ぶん)の1）」がよく使用(しよう)されます。

射出(しゃしゅつ)成形(せいけい)は加熱(かねつ)溶融(ようゆう)させた樹脂(じゅし)を金(きん)型(がた)内(ない)に注射(ちゅうしゃ)のように注入(ちゅうにゅう)・充填(じゅうてん)して成形(せいけい)する方法(ほうほう)であり、主(おも)に熱(ねつ)硬化(こうか)性(せい)樹脂(じゅし)に用(もち)いられます。

射出(しゃしゅつ)成形(せいけい)機(き)の構造(こうぞう)は、主(しゅ)として「射出(しゃしゅつ)装置(そうち)」、「型(かた)締(し)め装置(そうち)」、「金(きん)型(がた)」の3つの部分(ぶぶん)から構成(こうせい)されています。

射出(しゃしゅつ)装置(そうち)において、ホッパーから投入(とうにゅう)された熱(ねつ)可塑(かそ)性(せい)樹脂(じゅし)材料(ざいりょう)は、加熱(かねつ)されたシリンダー内(ない)で溶(と)けながらスクリューによって先端(せんたん)に運(はこ)ばれます。

型(かた)締(し)め装置(そうち)は、金(きん)型(がた)に樹脂(じゅし)を射出(しゃしゅつ)した後(のち)、内側(うちがわ)から加熱(かねつ)して固化(こか)させる装置(そうち)です。

金(きん)型(がた)から成形(せいけい)品(ひん)を離(はなれ)型(がた)するための「抜(ぬ)き勾配(こうばい)」は、大(おお)きいほど離(はなれ)型(がた)しやすくなります。

金(きん)型(がた)を保管(ほかん)するときの一番(いちばん)の課題(かだい)は「さびさせない」ことであり、湿度(しつど)を低(ひく)く管理(かんり)した専用(せんよう)の倉庫(そうこ)で行(おこな)います。

金(きん)型(がた)中(ちゅう)の注入(ちゅうにゅう)経路(けいろ)において、スプルーは最初(さいしょ)に入(はい)り込(こ)まされる管(かん)路(ろ)のことで、ゲートは成形(せいけい)品(ひん)への入(い)り口(くち)のことです。

成形(せいけい)品(ひん)の品質(ひんしつ)はランナーやゲートに流入(りゅうにゅう)する速度(そくど)に依存(いぞん)しないため、金(きん)型(がた)設計(せっけい)において速度(そくど)の管理(かんり)は重要(じゅうよう)ではありません。

射出(しゃしゅつ)成形(せいけい)の特徴(とくちょう)として、金(きん)型(がた)をつくる費用(ひよう)が非常(ひじょう)に安(やす)いため、少量(しょうりょう)生産(せいさん)に非常(ひじょう)に向(む)いています。