Câu 1
圧延の目的は、必要な厚さにすることだけでなく、表面をきれいにし材料の強度を上げることでもある。
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受験者用PC
工業製品製造業
- 試験名：
- Cơ khí — Chương 10.3 — Luyện đúng/sai
- 問題数：
- 30問 · 試験時間：30分
Cơ khí — Chương 10.3 — Luyện đúng/sai
Câu 2
アルミニウム圧延の目的は材料を必要な厚さにすることだけで、強度などの変化は求められない。
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Câu 3
熱間圧延は、材料を高い温度で加熱して柔らかくしてから加工する方法である。
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Câu 4
熱間圧延は、冷間圧延よりも弱い力で加工しやすい。
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Câu 5
熱間圧延は、材料の組織がしっかりして粘り強く丈夫になる。
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Câu 6
熱間圧延は、冷めるときに縮むため正確な大きさにするのが難しい。
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Câu 7
熱間圧延の材料は、空気に触れて表面に酸化膜ができるため、仕上がりがあまりきれいではない。
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Câu 8
冷間圧延は、材料を加熱しないで加工する方法である。
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Câu 9
冷間圧延は、正確な大きさにしやすく、表面もピカピカにきれいに仕上がる。
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Câu 10
冷間圧延は、材料が硬いままなので加工にとても大きな力が必要になる。
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Câu 11
冷間圧延で材料が硬くなりすぎた場合は、焼き入れという熱処理が必要になる。
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Câu 12
冷間圧延で材料が硬くなりすぎた場合は、焼きなましで柔らかくする。
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Câu 13
冷間圧延は、熱間圧延よりも弱い力で加工できる。
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Câu 14
圧延油は、ロールと材料の間の摩擦を減らし、材料をスムーズに流す。
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Câu 15
圧延油は、摩擦熱から材料やロールを守り、焼きつきを防ぐ冷却の役割も持っている。
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Câu 16
圧延油は、製品の表面にキズがつかないよう保護する役割もある。
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Câu 17
圧延後は、用途に合わせて焼きなましで硬さを調整したり、表面処理でさびにくくしたりする。
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Câu 18
押出加工とは、加熱したビレットをダイスに強い力で押し通し、ダイスの穴と同じ断面の長い製品をつくる技術である。
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Câu 19
押出加工では、複雑な断面形状を自由自在につくり出すことができる。
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Câu 20
押出加工では、まず円柱状の塊を加熱して柔らかくしてから、ダイスに強い力で押し通す。
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Câu 21
押出加工では、アルミニウムのビレットを400℃〜500℃程度に加熱する。
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Câu 22
押し出された製品は、空冷や水冷で冷やし、矯正して必要な長さに切断する。
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Câu 23
アルミサッシ、鉄道車両の骨組み、ヒートシンクは、押出加工でつくられる。
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Câu 24
ビレットの温度が低すぎると、材料が硬すぎてダイスに負担がかかり、機械が止まってしまう。
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Câu 25
ビレットの温度が高すぎると、材料が柔らかくなりすぎて製品の表面に割れが発生する。
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Câu 26
ビレットの温度は高ければ高いほど加工しやすく、表面に割れなどの不具合は発生しない。
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Câu 27
押出では、ビレットの温度と押し出す速度のバランスを厳密に守ることが安定した品質を生む。
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Câu 28
ダイスの穴に小さなキズや汚れがあると、製品全体にわたる縦スジ(線状のキズ)が入る。
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Câu 29
ダイスは、押出作業の前後に点検し、付着した金属を取り除く洗浄や欠けを直す補修を行う。
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Câu 30
ランアウトテーブルにゴミやホコリがあると、製品の表面をこすってキズの原因になる。
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